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蒸氨塔效率提高的方法?
|为用户提供面向环保节能与工艺过程处理的综合服务解决方案   2015-09-29 08:35:17 作者:SystemMaster
  从冷凝鼓风工段过来的剩余氨水中含油较高,这些油份没有经过很好的过滤就直接进入了蒸氨塔,很容易得粘附在塔板上,时间一长就造成了塔板堵塞。根据该钢铁焦化厂反应,蒸氨塔的使用周期最短的只有十几天。塔板堵塞后,蒸气上升阻力加大,直接的反映是塔底压力的升高。另外,上升蒸气也会带有大量的油份进入塔顶氨分缩器,从而粘附在氨分缩器的列管里,时间一长就造成了氨分缩器的堵塞。氨分缩器出现堵塞后,蒸气出塔的通路不畅,结果是塔顶的压力升高。还有受到影响的是废水中的含油量也会较高,造成废水泵内及其管路堵塞,废水泵负载加大,电动机电流值就会升高。
  1 )蒸汽的消耗控制
  蒸氨塔进蒸汽量的多少,主要依据应该是废液含氨量的情况。单位时间内蒸汽流量越大,废水中的氨氮含量就越低。在废液含氨合格的基础上,进汽量越少越好。控制蒸气消耗,关键是控制影响蒸气消耗的几个主要因素。剩余氨水的进塔温度:是由鼓风冷凝工段剩余氨水的温度和三台换热器的换热效果决定的。进塔温度越高,相同情况下蒸汽消耗量就越少。从鼓风冷凝工段过来的剩余氨水的温度基本是恒定的,因此剩余氨水进塔温度就由换热器的换热效果决定了。而到生化工段去的蒸氨废水刚好也需要冷却,从塔釜出来的蒸氨废水温度是很高的(一般有100℃以上),这样和剩余氨水换热就能减少蒸汽和冷却水的消耗,节约大量的能源。
  71700PLUS能有效降低剩余氨水中的油的含量,保持废水换热器更加洁净,更好的换热效率;从而在最大幅度回收废水余热的同时,提高剩余氨水的温度,节约蒸汽消耗。
  2 )操作压力
  一定的出气温度下,要想降低废水中的氨氮含量,就需要增加蒸汽的
  流量,这就意味着蒸汽消耗的增加。所以生产中尽量降低蒸氨塔的出气温度。操作压力的降低,气相主体的氨的分压也随之降低,从而提高了气液两相的传质推动力。降低气相压力有利于蒸馏过程的进行,降低气相阻力可降低汽耗。蒸氨塔排出的废液的温度也是随蒸氨塔底部的压力降低而降低,废液温度的降低就标志着带出热量减少、汽耗的降低。总的说来,降低操作压力,对降低汽耗是有利的,但是蒸氨塔的操作压力不但影响汽耗,而且还影响着氨耗、碱耗、使用周期等指标。
  71700PLUS能有效降低剩余氨水中的油的含量,保持蒸氨塔塔盘更加洁净和畅通,从而保持蒸氨塔处于合理的操作压力下运行。
  3)剩余氨水的温度
  从鼓风冷凝工段来的剩余氨水中不但含有固定氨,而且含有挥发氨;不但固定氨可以与液碱发生反应,挥发氨中可以加热分解的(NH4)2CO3也要与液碱发生反应,这就大大的增加了液碱的消耗。因此在加入液碱前,先让剩余氨水加热到一定温度,其中的(NH4)2CO3大部分受热分解,这一工艺将有效的减少液碱的消耗。
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