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焦炉煤气萘阻析剂:

 

焦炉煤气萘阻析剂焦油氨水乳化液轻质焦油)是针对焦炉煤气奈析出研发的高效产品。主要用于防止煤气在远距离输送过程中在设备和管路产生沉积,导致泵/阀门的运行故障。

 

焦炉煤气脱萘技术:

 

1.焦炉煤气脱萘技术值得重视。由于萘具有升华性质,当煤气温度降到萘的露点以下时,煤气中的萘就会析出,堵塞设备及管道,严重影响设备生产能力和管道输送能力。

 

2.萘是较贵重的化学品,对其进行回收有利于增加经济效益。 目前,普遍采用的焦炉煤气脱萘工艺是在初冷工艺中采用高效横管初冷器,配合焦油氨水乳化液(即轻质焦油)喷洒洗萘工艺。该工艺的特点是:煤气脱萘效率高, 当初冷器煤气出口温度冷却至20~22℃时,煤气出口含萘可降至0.5g/m3以下,不需另设脱萘装置即可满足后续工艺操作需要。其工艺要点在于向初冷器 上、下冷却段内连续、均匀喷洒一定量的新鲜的焦油氨水乳化液(即轻质焦油),以保证在冷却过程中,对器内积萘及煤气中的萘进行洗涤吸收。 当煤气初冷出口温度控制在25℃以上时,初冷出口煤气含萘较高,则在煤气鼓风机后需设置煤气净化中间过程的脱萘工艺,以确保后续煤气净化装置在操作中不受 影响。

 

3.通常采用油洗萘工艺对煤气中的萘作进一步的脱除。所用洗油一般采用洗苯后富油;吸收萘后的富油送粗苯蒸馏装置再生。采用该种工艺通常可将煤气 含萘量脱至0.35~0.42g/m3,但粗苯蒸馏装置需设有脱水提取萘油和降低贫油含萘措施,操作较为复杂,工艺上尚有待改进。 

 

4.焦炉煤气在洗苯的同时进行洗萘的技术值得重视。目前,国内外先进水平是洗苯塔后煤气含萘0.2g/m3。决定洗苯过程洗萘效率的关键因素是贫油中萘的含量,贫油中萘的含量越低,塔后煤气中含萘就越低。 

 

5.近年来洗苯塔后煤气含萘达到50~100mg/m3的技术在国外已有成功的经验,其主要控制因素是将贫油含萘降至为约为1%左右,当然还要配合其它一些技术措施。这种技术对于城市煤气净化工艺有重要价值,因为煤气含萘已达到城市煤气标准。 为使焦炉煤气脱萘达到较理想的效果,可考虑综合利用上述脱萘工艺。 此外,为发展煤气脱萘技术,应重视对煤气脱萘使用的吸收剂焦油及洗油质量的研究,明确他们在每个脱萘工序中应具有的性质。 

 

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